真空蒸餾、干燥以及溶劑回收等真空應用中，腐蝕、可凝性介質及含顆粒粉塵介質氣體環境會經常涉及到，如果沒有針對性的措施進行處理，很容易引起螺桿真空泵組的故障。那常見的措施都有哪些，和螺桿真空泵廠家來理一理。

干式螺桿真空泵對泵腔內的間隙有著嚴格的控制，對固液介質存在一定的耐受范圍。同時腐蝕性介質下，其會在泵內與泵體、轉子等發生反應，引起腐蝕，并產生顆粒物等。一旦超過間隙的允許范圍，會引起泵的卡停。為此需要通過一定的措施來防止或減少這些物質進入與產生。

在實際應用中，通過防腐材料、涂層等提升螺桿真空泵組對腐蝕性介質的耐受性外，可以采取下述措施來改善：

首先是采用冷凝器捕集可凝性氣體包括一些腐蝕性氣體。了解物性，熟悉各個工況的壓力露點曲線，在它們進入泵前進行深度冷凝，避免其在泵內液化而造成卡死。如果是螺桿羅茨真空泵機組，可以在羅茨泵后繼續加冷凝器繼續冷凝，同時還要及時排出處理泵內積液。另外，要考慮冷凝器增加的阻力造成的真空度與抽速不足。

其次是可以在泵入口設置氣液分離器與過濾器，阻止液體、固體介質進入泵內。像過濾器等可以一用一備方便切換，同時同樣需要考慮它們增加的阻力降。

第三，一些可凝性氣體可以在管道運輸過程中或者在泵內充入惰性氣體，來降低可凝性氣體的分壓，防止其凝結，同樣這會需要增加螺桿真空泵組的抽氣量。

第四，對于一些腐蝕性氣體或高黏度等氣體，如果可以通過化學反應發生變化從而改善抽氣環境，可以在泵前通入反應氣體改變抽氣介質環境，從根本上解決原先介質對真空泵組的影響。

第五，增加螺桿真空泵組的連鎖控制保護，如超溫保護、振動或者噪音保護。一些過熱情況下，可以如第三點一樣，向真空泵組內充入惰性氣體進行降溫，或者注入適量汽油通過蒸發吸熱。

以上這些處理措施較為常見，當然根據實際情況會有更多的方法，具體需要根據工藝介質、操作參數、設備情況等進行具體分析解決。