羅茨鼓風(fēng)機和電機之間通過聯(lián)軸器連接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是羅茨鼓風(fēng)機最常見的故障，風(fēng)機故障的60%與不對中有關(guān)。鼓風(fēng)機故障是指鼓風(fēng)機、電機兩轉(zhuǎn)子的軸心線和軸承中心線的傾斜或偏移程度。

羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)故障的主要原因：

① 軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。

② 外殼長時間振動產(chǎn)生偏移。大型羅茨鼓風(fēng)機不可避免地會發(fā)生振動，因此底座的緊固螺栓容易稍微松動，結(jié)果會引起不對中而振動。

③ 主電機本身引起的。大型電機對平衡本身有很高的要求，長時間運行由于多種原因?qū)е码姍C本身動平衡不符合要求等。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列不利于設(shè)備運行的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器偏轉(zhuǎn)、軸承磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸撓曲變形等，轉(zhuǎn)子受力和軸承受力引起羅茨鼓風(fēng)機異常振動和軸承過早損壞關(guān)于鼓風(fēng)機的問題。

首先對羅茨鼓風(fēng)機主軸找水平，轉(zhuǎn)動葉輪，保證風(fēng)機主軸各點水平度偏差在范圍內(nèi)；然后，對風(fēng)機和電機聯(lián)軸器尋找中度。一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點的跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣就幾乎容易尋找中度了。也可以用激光對中儀解決，方便快捷。